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【看球网ios版下载动态】履带式抛丸机分离器工作过程

发布日期:2017-11-27
  分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,并且使其沿分离器全长均匀布料,然后丸料通过分离器重锤的调节,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环.

【行业新闻】最小履带式抛丸机技术参数简介

发布日期:2017-11-27
  一、机器的用途及特点   履带式抛丸清理机是抛丸器高速将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件,达到清理目的。它适用机床厂、汽车厂、纺织机械厂、热处理车间等各行业的中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等工件表面上粘砂、锈层、氧化皮、毛刺的表面处理。该机是综合国内外技术研制的新产品,是一种清理质量好、结构紧凑、自动化程度高、使用寿命长的新型清理设备。   二、主要技术规格   1、 履带端盘直径…………………………φ400mm   2、 抛丸室尺寸……………………………φ400×650mm   3、 抛丸室容积……………………………40L   4、 被清理工件最大单件重量……………<10kg   5、 抛丸器:        型号:QS350(专利产品)        转    数…………………………………289Or/min        抛 丸 量…………………………………40kg/min        抛丸器功率………………………………4kw   6、 除尘器风量………………………………1600m3/h   7、 总装机容量………………………………7kw左右   (注:其中生产率与工件的复杂程度和表面积有关,一般每分钟清理零件表面积≤0.25m2)

【看球网ios版下载动态】抛丸清理机的抛丸强化工艺

发布日期:2017-11-27
  抛丸机的抛丸强化工艺可以有效提高齿轮使用寿命。   该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位,从而在表面产生压应力,破坏工件内部本身存在的拉应力,改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能,提高其使用寿命。抛丸强化的原理和效果较高的残余压应力。因为金属介质(钢丸或切丝丸)在高速撞击零件表面时,会使表面产生塑性变形,这一变形将延伸到材料表层,在表层下产生一个压应力,从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成,从而延长了零件的安全使用寿命。对于汽车传动部件中最关键的齿轮部件,在热处理工序之后,采用喷丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击,还可将其齿面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体,从而增加齿面硬度。覆盖率可以通过目测观察,而强度则需利用阿尔门试片进行测量。零件校对工具(PVT)被设计用来将测试试片置于一些特定位置,在这些试片可模拟零件有强度要求且必须进行强度测试的区域位置,根据不同应用,齿轮的强化一般要求是强度范围0.015~0.03(在等级“A”上),覆盖率为100%~200%。 强度测量单就齿轮而言,其最大的剪切应力出现在齿根部和齿轮过渡区的圆角半径处,而齿轮的两个齿面——主动面和从动面,在工作时都承受着不断增加的负载,因此,齿轮强化的重点就在于对这些部位的强化:主动面、从动面、齿根部位。从强化要求来看,主要包括强度和覆盖率两大参数,当然,不同的齿轮有不同的要求,必须根据其最终应用环境来确定。

【看球网ios版下载动态】抛丸机购买后如何对设备进行保养

发布日期:2017-11-27
  设备在经过安装调试后,投入生产的同时,抛丸机必须严格照其必要的保养程序进行保养,否则会影响使用寿命,甚至会对损坏设备   1、 设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂,以保证设备的正常运行。   2、 对密封件(易损件)要做到每天检查,如被损坏立即更换。   3、 对室体护板每天进行检查,有问题要立即更换。   4、 对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班要检查二次以上,如有损坏立即更换。   5、 电器系统应进行二次检查。   6、 所有传动件每周进行二次检查。   7、 操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

【看球网ios版下载动态】滚筒式抛丸机的维修和保养方法

发布日期:2017-11-27
  滚筒式抛丸机是常见的抛丸机常用设备之一,在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其他的专业技术方面取得了良好的成就,但由于抛喷丸清理机械本事的特点,为了使您的抛喷丸清理设备持高效、连续的运转,我们仍要求用户协作,一起做好抛丸设备的日常维护与安全检查工作。手把手把维护滚筒式抛丸机的方法教给您,这些方法同时也适应于履带式抛丸机,吊钩式抛丸机,悬链式抛丸机,辊道通过式抛丸机等其它型号的抛丸机。   先介绍抛丸机每天的维修和保养:   (1)抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动;   (2)抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换;   (3)各检修门是否关闭;   (4)除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破碎;   (5)分离器中过滤筛上有无积物并及时清除;   (6)电控供丸闸阀是否关闭;   (7)抛丸室内护板的磨损情况   (8)各限位开关状态是否正常;   (9)控制台上信号灯工作是否正常;   (10)清扫电气控制箱上的灰尘。   每月要保养和注意的事项如下:   (1)检查各部件连接处的螺栓的固定情况;   (2)检查传动部位运转是否正常,并润滑链条;   (3)检查风机、风管的磨损和固定情况   每个季度保养的、和注意事项:   (1)检查轴承、电控箱的完好情况;   (2)检查抛丸器耐磨护板的磨损情况;   (3)检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性;   (4)给抛丸器主轴承座上轴承更换新高速润滑脂。   年维护及保养:   (1)检查所有轴承的润滑情况,并补充新脂:检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗:   (2)检修除尘器,若有破损则更换,若粘灰多则清洗:   (3)检修全部电动机轴承:   (4)更换或焊补抛射区内护板。   机器应定期检修:   1.检查抛丸清理室内锰钢护板、耐磨橡胶板及其他防护板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人。   2.检查提升机的涨紧情况,并及时涨紧。   3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换磨损件。   4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。   5.定期补充新弹丸   由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎,应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时,弹丸量过少可能是一个重要原因。   6.安装抛丸器的叶片时,应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。   按照以上的方法进行日常的维护和保养滚筒式抛丸机,抛丸机会在最大程度上连续运作,并很好的延长使用寿命,减少零部件更换频率。

【看球网ios版下载动态】抛丸清理设备的结构组成特点介绍

发布日期:2017-11-27
  抛丸清理设备的结构构成特点决定了设备的性能特点。那么,设备是由哪些部分组成的呢?每个部分是如何实现工作的呢?这就是今天我们要来为大家介绍的一个问题,下面我们就来了解一下这个问题吧。   抛丸清理设备由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。   1、抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、罩壳5、电机6等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转,定向套则由定向套固定在护罩体上。若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60°左右。   2、清理室为铆焊结构,为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度,室内在抛丸器所对的面及室顶设有金属保护板,其它处敷设有橡胶保护板,以保证室壁不被弹丸破坏。   3、抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、罩壳5、电机6等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴与叶轮一起旋转,定向套则由定向套固定在护罩体上若转动定向套则可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60°左右。   4、大门为双扇对开,为安全起见,抛丸器停止。方能打开大门。   5、本机采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸,当弹丸束扬起时,灰尘被吸走,如发现弹丸在未进入溜管前,有堕落返回,则应调节螺栓调整带轮所处的高度,当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清除。   6、采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用,分离器正常工作时,弹丸流落不应有缺口,如果不能形成满落帘,应调整重锤,直至形成满落帘,以得到良好的分离效果。   以上我们为大家介绍的就是抛丸清理设备在结构组成上的基本特点,我们在使用的时候,应该注意好这些方面的问题,希望以上介绍能够为您带来一定的提示和帮助。
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